要進(jìn)步車床的使用效率，在實際出產(chǎn)應(yīng)用中，首先要熟悉它。對車床加工的零件進(jìn)行真實分析，找出零件的材料、結(jié)構(gòu)特征和形位公差要求。粗拙度、熱處理等技術(shù)前提。接著根據(jù)分析結(jié)果，選擇公道的銑床。切削過程和簡明的加工路線。

　　選擇合適的刀具可以使車床進(jìn)步加工效率。選刀具需要考慮車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材質(zhì)等。機(jī)床選用的刀具，不但需要有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)韌度、高耐熱性。工藝性好，要求尺寸不亂，安裝和調(diào)整利便。因此應(yīng)該采用新型優(yōu)質(zhì)材料。材料是用來進(jìn)行數(shù)控加工的，并且可以通過優(yōu)化刀具參數(shù)來實現(xiàn)與工件尺寸的匹配。曲面的大小和外形適中。當(dāng)小型立式車床削加工工件時，應(yīng)力求使工件的定位安裝達(dá)到設(shè)計基準(zhǔn)，工藝要求。

　　基準(zhǔn)點同一于程序計算的基準(zhǔn)點;盡量減少裝夾點，并將裝夾點設(shè)置在一個位置，夾緊后，加工出所有的待加工表面，避免使用占機(jī)人工調(diào)節(jié)加工方案，進(jìn)行充填。

　　公道選擇切削用量，有利于進(jìn)步切削加工余量的切割效率。在選擇切削用量時，若為粗加工，一般以進(jìn)步出產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟(jì)效益?？蛇x擇較大的切削深度和進(jìn)給速度，降低加工本錢。