1、為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)高速數(shù)控立車(chē)的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸。

2、為確保零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定數(shù)控立車(chē)向安裝。

3、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于高速數(shù)控立車(chē)的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

5、確保在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

6、夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不數(shù)控立車(chē)廠家能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

7、對(duì)于有交互工作臺(tái)的高速數(shù)控立車(chē)，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。

9、夾具底面與工作臺(tái)的接觸